重型钢结构容易出现质量问题生产过程。后期处理的主要难点是评估施工过程中出现质量问题的频率。在钢结构施工有特殊的焊接和涂层方法。重要的工序主要是下料和组装。

　　1、焊接工艺。焊接技术是一种很容易被隐藏的元素。之后经某公司2004年质量报告统计，该工序存在质量问题：由焊接质量引起的焊接返修率在80%以上，然后是之前的程序和错误的操作员。焊接质量在10%左右。这类问题是直接影响技术质量的主要问题。因此，专业检测公司只能使用专业检测工具对焊后测得的熔渣、不溶物、气孔等一般误差进行检测到。细分。

　　2、喷漆的工艺。这种技术对结构的影响小于对外部功能。此道工艺存在的主要质量问题是：模块表面彩膜有大面积脱落，色膜出现局部脱落，彩膜厚度不足或不均匀，色差大等一系列问题。

　　3、放线和下料的常规工序。这一道工艺是零件加工前的主导工序之一，这一质量问题将直接影响到下道工序乃至各零件的正常负荷这个工艺破坏中的主要质量问题是：胶带、板材在切割过程中严重变形;切割气体或成分在PL中分布不均匀，导致切割表面出现马毛齿、节疤和切割深度。

　　4、装配工艺。工艺零件的质量起着重要的作用。产品质量受前道工序的影响很大，因此加强收货前的过程监控十分重要。

　　重型钢结构施工过程中存在的质量问题主要表现在以下几个方面：拼装件布置不正确、拼装不到位这是正确的。安装和装配自由度超过规范和技术文件的要求，且间距为3mm和7mm;部分零件安装未经校正，装配后的变形无法消除;技术人员切割的零件的孔和尺寸是自行拆除的，表面安装不是焊接时的表面处理，安装错误是由字号问题引起的。