重型钢结构在加工后的施工过程中会存在质量问题吗?后处理过程中很大的困难便是评估施工过程中发生质量问题的次数。钢结构存在显为特殊的焊接和涂层方式，其尤为重要的工序作业就是下料以及组装。

　　一、焊接工艺。据某公司2004年质量报告，该工序存在质量问题：因焊接质量原因造成的焊接返修率超过80%，然后是前面的程序和错误的操作员质量这个问题是直接影响焊接技术方面的最大问题。质量。因此专业检测机构只能使用专业检测工具检测熔渣、不溶物、气孔等一般缺陷之后焊接。

　　二、喷漆的工艺j技术。此项技术对结构的影响往往会小于对外部功能。这一道工序存在的质量问题主要为：模块表面的彩膜出现大面积脱落，局部脱落，色膜碎片不足或发生不均匀，导致的色差偏大。

　　三、下料以及放线的常规工序。这个工艺是零件加工前最重要的工序之一。这一质量问题将直接影响到下一道工序乃至各零件的正常加载。与损伤过程有关的主要质量问题是：在切割过程中，胶带和钢板严重变形，切片机或PL零件分布不均匀，导致切割表面马毛齿、节疤和切割深度。

　　四、装配工艺。对工艺零件起着重要的作用角色.产品质量受前一个过程的影响很大，所以在接收前加强过程监控是非常重要的。

　　重型钢结构施工中出现的质量问题主要表现在以下几个方面：装配件装配不正确、装配不正确正确。度装配自由度和装配距离超出规范和技术文件的要求;分别为3mm和7mm;部分零件安装不正确，安装后变形无法消除;技术人员切割的孔和零件尺寸自行清除，焊接时表面安装未进行表面处理，安装错误是由型号问题引起的。